Электроды ESAB ОК 46.00 диаметр 3 мм
ESAB ОК 46.00 (д. 3 мм)
Электроды диаметром 3 мм ESAB OK 46.00 – универсальный сварочный инструмент и один из самых распространённых вариантов для сварки стальных конструкций. Свою популярность среди сварщиков эта марка получила за стабильно высокие эксплуатационные характеристики. Среди наиболее важных – малая чувствительность к ржавчине на поверхности свариваемого металла и уменьшенное образование шлака, а также лёгкий поджиг дуги и её стабильное горение.
Технические характеристики
|
Параметры |
Значение |
|
Предел прочности, Н/мм² |
520 |
|
Удлинение, % |
28 |
|
Ударная вязкость, Дж/см2 |
88 при 0 градусов Цельсия |
|
Пространственные положения при сварке |
1, 2, 3, 4, 5, 6 |
|
Диаметры электрода, мм |
3 |
|
Длина электрода, мм |
350 |
|
Сила сварочного тока, Ампер |
70 - 140 |
Особенности и применение
Покрытие электрода – рутил-целлюлоза с добавками. Благодаря наличию целлюлозы в составе обмазки в процессе сварки образуется меньше шлака. Эта особенность становится имеющим значение фактором при сварке вертикальными швами, потому что обеспечивает качественную работу при ведении шва сверху вниз. При этом нужно учесть, что многие пропорции химических элементов из состава покрытия взаимно влияют на особенности плавления металла и его кристаллизации после остывания с другими свойствами.
Например, повышенное содержание серы и фосфора в химическом составе сварного шва создают предпосылки для образования горячих трещин в наплавленном стальном слое, а увеличенное содержание водорода приводит к снижению показателя ударной вязкости (что может рассматриваться и как увеличенная прочность и как потенциально повышенная хрупкость).
При сгорании целлюлозы в составе покрытия электрода образуется больше дыма, который создаёт менее безопасную для сварщика воздушно-дыхательную среду. Но, одновременно с этим, дымный аэрозоль, предохраняющий расплавленный металл от быстрого взаимодействия с кислородом из окружающего воздуха, становится дополнительным средством защиты от насыщения варочного шва водородом. Повышенное содержание водорода может стать базой для образования коррозии в сваренном слое металла при определённых условиях эксплуатации.
Добавление целлюлозы в состав рутилового концентрата также приводит появлению большего количества брызг при сварке, но этот нюанс перекрывается другими позитивными качествами, такими как уменьшение количества шлака и универсальность при сварке в любых пространственных положениях и способности легко работать с металлом со следами ржавчины на его поверхности.
Если нужно варить ответственные детали и конструкции, например, трубопроводы, то может быть рациональным применить электроды, которые дают максимально сниженное количество серы и фосфора в получаемом сварном шве. Вероятность появления горячих трещин значительно уменьшается, если значение этого параметра соответствует 0,01%, в отличие от 0,03% у данного варианта у электродов OK 46. Например, электроды Kobelco LB-52U (д. 3,2 мм) можно успешно применять при работе с подготовленной и очищенной от ржавчины поверхностью. Стойкость механических характеристик шва к появлению горячих трещин обеспечивается именно химической чистотой от серы и фосфора для металла, полученного с применением такого электрода.
Химический состав сварного шва
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | S (Сера) | P (Фосфор) |
| 0,11 | 0,30 | 0,40 | 0,03 | 0,03 |
