УОНИИ 13/55 д.3.0 мм
Тип покрытия – основной, в его составе преобладают компоненты, формирующие при сварке металла шлаковый конгломерат с низкой кислотностью. Шов обладает отличной ударной вязкостью и стойкостью к горячим трещинам. В основе получаемого качества - низкое содержание водорода.
Основным фактором, действующим в направлении снижения количества водорода, проникающего в сталь при расплаве – это активность компонента обмазки электрода, содержащая фтор. Плавиковый шпат из состава покрытия активно связывает водород, не позволяя ему взаимодействовать с жидким металлом во время сварки. Благодаря этому, формируются свойства отличной ударной вязкости и низкая склонность к старению.
Дополнительный положительный эффект от малой кислотности шлака и газовой защиты в виде углекислого газа – хороший переход легирующих микроэлементов из покрытия в состав расплавленного металла. Такая реакция приводит к получению металла, стойкого к образованию горячих трещин, а его прочность позволяет наплавлять шов большей толщины, что обеспечивает увеличение прочности элементов строительной конструкции.
Технические характеристики
Параметры |
Значение |
Предел прочности, Н/мм² |
540 |
Удлинение, % |
22 |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
130 при +20 градусов С |
Пространственные положения при сварке |
1, 2, 3, 4, 6 |
Диаметры электрода, мм |
3,0 |
Длина электрода, мм |
350 |
Сила сварочного тока, Ампер |
90 - 130 |
Особенности и применение
При работе с электродами UONII 13/55 (д. 3 мм) производства ЭСАБ необходимо принять во внимание некоторые особенности, которые обеспечивают получение запланированного результата при сварке.
Во-первых, электроды с основным покрытием резко теряют свои главные свойства даже при небольшом увеличении влажности обмазки. Что в этом случае происходит в процессе сварки? Молекулы воды (соединение водорода и кислорода – H2O) вблизи высокотемпературной плазмы в зоне плавления металла взаимодействуют с железом. Водород проникает в стальной расплав, поэтому сварочный шов становится склонным к образованию горячих трещин. Показатель ударной вязкости шва становится гораздо ниже. Такой металл хуже воспринимает статические и динамические нагрузки.
А во-вторых, шлак, который получается при плавлении основного покрытия электрода, практически плохо связывает и выводит частицы ржавчины из зоны расплава. Структура полученных стальных кристаллов получает поры. Поэтому металл быстрее стареет, происходит дальнейшее окисление железа, развивается дальнейшая коррозия.
Химический состав сварного шва
C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | S (Сера) | P (Фосфор) |
0,07 | 0,50 | 1,35 | 0,025 | 0,025 |