Электроды ASKAYNAK AS B-248 диаметр 2,0 мм - Технические характеристики электродов для сварки металлов с образованием стали высокой ударной вязкости

Спецодежда

Зима

Перчатки МБС морозостойкие утеплённые

Нитриловое покрытие

Нитриловые перчатки утеплённые (полный облив)

Персональное предложение

Электроды ASKAYNAK AS B-248 диаметр 2,0 мм

Электроды ASKAYNAK AS B-248 диаметром 2,0 мм имеют наружное покрытие основного типа. В его состав входят минералы с большим содержанием карбонатов кальция и магния (доломит, мрамор, магнезит), соединение кальция и фтора - плавиковый шпат (CaF2).

Название покрытия происходит от химических терминов «основность», «основание». Это означает преобладание соединений с щёлочной реакции над кислой реакцией в составе газообразной смеси и шлака, образующегося в процессе плавления и остывания конгломерата, из которого состоит покрытие электрода.

Variant price modifier:

Base price with tax:

Tax amount:

Discount:

Price / %s:

Описание

Соединения фтора в составе обмазки электродов Askaynak AS B-248 при сварке взаимодействуют с окружающим водородом, химически связывая его и не допуская попадания в металл сварочного шва. Благодаря такому эффекту наплавленный металл содержит малую концентрацию водорода. Это придаёт материалу, состоящему из низкоуглеродистой стали, свойство высокой ударной вязкости (то есть, получается качество, противоположное хрупкости). Получению этого очень полезного качества активно способствует отсутствие в химическом составе покрытия органических компонентов, например, целлюлозы или других веществ, выделяющих при сгорании в больших количествах водород.

Технические характеристики

Параметры	Значение
Предел текучести, МПа	460
Предел прочности, МПа	530
Относительное удлинение, %	28
Энергия удара (iso-v), Дж	110 при температуре -30°С
Длина электрода, мм	300
Сила тока, A	50 - 80

Применение

Низкое содержание водорода в металле сварочного шва (высокая ударная вязкость) обеспечивают такую очень важную характеристику сплава, как значительно меньшую склонность его к старению. А существенно меньшая способность химического состава шлака и газообразных веществ вокруг сварочной ванны к окислительным реакциям (малое количество кислорода и кислотных соединений) содействует хорошему переходу легирующих добавок в металл, который образуется в процессе кристаллизации расплава. Благодаря всему этому, шов также обладает высокой стойкостью к горячим трещинам, обладает высокой прочностью, что позволяет наплавлять шов большой толщины для создания конструкций, работающих в условиях высоких нагрузок.

Но, есть и слабые места, на которые нужно обратить внимание при ведении сварки электродами с покрытием основного типа. Во-первых, если металл имеет следы ржавчины, то вокруг этих частиц окисленного железа в процессе плавления появляется значительная вероятность образования пор в металле шва. Ведь, шлак этого типа практически плохо связывает окисленные частицы железа, которые и дальше ведут к окислению стали.

При небольшом увлажнении покрытия электродов (2- 2,5 % ) склонность к образованию пор в металле также увеличивается, по причине того, что увеличивается содержание водорода, взаимодействующего в зоне сварки с металлом стальной конструкции.

Химический состав

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)
0,07	0,50	0,90

Качество работы сварщика

Кратеры
Поры
Подрезы
Наплыв
Несплавления

Кратеры появляются, если происходит обрыв дуги. Это может быть следствием удаление наконечника электрода от детали на большее расстояние, при котором не происходит пробоя воздушного зазора электрическим разрядом и, соответственно, нет условий для возникновения или поддержания электрической дуги. Ещё одной причиной появления кратеров на сварочном шве может стать неправильное выполнение шва на конечном участке.

Появление пор в наплавленном металле может быть вызвано слишком быстрым охлаждением шва, загрязненными кромками от ржавчины или масла, слишком высокой скорости сварки, а также использованием недостаточно просушенного электрода.

Канавки по обеим сторонам валика могут появиться от режима со слишком большим сварочным током или длинной дугой. Если выполняется угловой шов, то дефект может быть от того, что в процессе работы электрод был смещён к вертикальной стенке.

Неправильный угол наклона электрода, слишком длинная дуга или избыточно большой ток могут привести к дефекту сварочного шва в виде наплыва.

Если при стыковой сварке в сечении шва находятся такие места, где есть воздушные полости ближе к нижней части стыка, этот дефект называется несплавлением. Причиной его появления может быть недостаточная очистка кромок (скосов), а также сварка слишком длинной дугой, недостаточным по силе током, избыточной скоростью ведения электрода.