Электроды ASKAYNAK
Электроды Askaynak: проверенное решение для промышленности и ремонта
Askaynak — один из ключевых игроков на рынке сварочных материалов Турции, чья продукция заслужила доверие как в родной стране, так и за её пределами. Основанная в 1942 году, компания прошла путь от локального производителя до международного поставщика, чьи электроды используются в строительстве инфраструктурных объектов, ремонте сельхозтехники и даже в нефтегазовой отрасли. В этой статье мы детально разберем, как Askaynak сочетает доступность с качеством, какие технологии обеспечивают надежность их электродов и как выбрать подходящий вариант для ваших задач.
История Askaynak: от скромных начинаний до международного признания
История компании началась в Стамбуле, где небольшая мастерская занялась ремонтом судов и металлоконструкций. Уже в 1950-х годах Askaynak перешла от ремонтных работ к производству собственных сварочных материалов, сделав ставку на рутиловые электроды. Их ключевым преимуществом стала стабильная дуга, которая упрощала работу сварщиков на строительстве мостов и промышленных объектов.
К 1970-м годам Askaynak внедрила автоматизированные линии производства, что позволило снизить себестоимость электродов на 30% и закрепиться в качестве лидера на турецком рынке. Важным этапом стала сертификация продукции по стандартам American Welding Society (AWS) в 1998 году, открывшая компании путь на международные рынки. Сегодня Askaynak входит в холдинг «Habaş», управляемый семьей Özilhan, и экспортирует электроды в 40 стран, включая Россию, Германию и ОАЭ.
Этапы развития:
-
2005 год: Открытие завода в Гебзе с лабораторией контроля качества, оснащенной рентгеновскими дефектоскопами и спектрометрами.
-
2012 год: Запуск линии низководородных электродов AR-7018, соответствующих стандартам ISO 2560-A.
-
2020 год: Включение в ТОП-5 крупнейших производителей сварочных материалов на Ближнем Востоке (по данным Frost & Sullivan).
Философия бренда:
-
Доступность. Локализация 80% цепочки поставок (рутил добывается в Анатолии, сталь поставляется с завода Erdemir) снижает конечную стоимость.
-
Образование. С 2008 года компания проводит бесплатные мастер-классы для сварщиков, обучая работе с новыми типами электродов.
-
Экология. Переработка 95% производственных отходов, включая металлическую пыль и бракованные электроды.
Электроды ASKAYNAK
Классификация электродов: как выбрать нужный тип
Ассортимент Askaynak включает более 50 видов электродов, но все их можно разделить на три категории, каждая из которых решает конкретные задачи.
1. Электроды для углеродистых сталей: универсальность и простота
Углеродистые стали — основа большинства конструкций, от заборов до несущих балок. Однако их сварка требует учета таких рисков, как образование пор при высокой влажности или хрупкость швов на морозе.
-
AR-401 (AWS E6013)
-
Покрытие: Рутил-целлюлозное. Рутил (диоксид титана) стабилизирует дугу, а целлюлоза создает газовую защиту.
-
Применение:
-
Сварка водопроводных труб диаметром до 150 мм.
-
Ремонт сельхозтехники (плуги, бороны).
-
Монтаж металлических заборов и ворот.
-
-
Пример из практики: На стройплощадке торгового центра в Анкаре электроды AR-401 использовались для монтажа каркаса из профильных труб. Благодаря легкому поджигу дуги и минимальному разбрызгиванию, рабочие выполнили задачу на 20% быстрее запланированного срока.
-
Технические параметры (из паспорта):
-
Диаметр: 2.5–5.0 мм.
-
Ток: 70–130 А (для 3.2 мм).
-
Ударная вязкость: 27 Дж при +20°C.
-
-
-
AR-7018 (AWS E7018)
-
Покрытие: Низководородное (основное). Снижает риск холодных трещин за счет связывания водорода.
-
Применение:
-
Сварка мостовых конструкций.
-
Изготовление резервуаров для хранения нефтепродуктов.
-
Ремонт промышленного оборудования (прессы, насосы).
-
-
Особенности:
-
Требуют прокалки при 300–350°C в течение 1 часа перед использованием.
-
Рекомендованы для сварки в нижнем положении.
-
-
2. Электроды для нержавеющих сталей: гигиена и коррозионная стойкость
Нержавеющие стали применяются там, где критичны чистота и устойчивость к агрессивным средам. Однако их сварка сложна из-за риска межкристаллитной коррозии и деформаций.
-
AR-316L (AWS E316L-16)
-
Состав шва: 18–20% хрома, 11–14% никеля, 2–3% молибдена. Молибден формирует пассивный слой, устойчивый к хлоридам и кислотам.
-
Применение:
-
Пищевая промышленность: сварка молочных танков, труб для пива и соков.
-
Химические заводы: реакторы для производства удобрений.
-
-
Пример использования: На молочном заводе в Конье (Турция) электроды AR-316L использовались для ремонта танков-охладителей. Швы прошли проверку на герметичность и соответствие стандарту FDA.
-
-
AR-309 (AWS E309-16)
-
Назначение: Соединение разнородных сталей (например, нержавеющей AISI 304 с углеродистой St37).
-
Особенность: Высокое содержание никеля (13%) компенсирует разницу в тепловом расширении материалов.
-
3. Электроды для наплавки: экономия на ремонте
Наплавка позволяет восстановить изношенные детали, тратя на 50–70% меньше, чем на замену.
-
AR-Hard 60 (AWS E Fe8)
-
Твердость: 58–62 HRC (сопоставимо с закаленной инструментальной сталью).
-
Применение: Восстановление зубьев экскаваторов, штампов, направляющих гидравлических прессов.
-
Технология: В покрытие добавлены карбиды хрома и вольфрама, увеличивающие износостойкость.
-
Эффективность: На карьерном экскаваторе Hitachi наплавка AR-Hard 60 продлила срок службы ковша с 4 до 10 месяцев.
-
Технология производства: контроль на каждом этапе
Качество электродов Askaynak обеспечивается многоступенчатым контролем:
-
Сердечник:
-
Сталь SAE 1006 (углерод ≤0.06%) очищается методом вакуумной дегазации, снижая содержание серы и фосфора до 0.003%.
-
Проволока калибруется с точностью ±0.01 мм для равномерного плавления.
-
-
Покрытие:
-
Состав наносится методом экструзии под давлением 120 бар, что гарантирует равномерную толщину слоя.
-
Основные компоненты: рутил (40–45%), ферромарганец (15%), карбонат кальция (10%).
-
-
Сушка:
-
Электроды проходят через 12-метровую туннельную печь с температурным градиентом (80°C → 300°C).
-
Влажность готовой продукции не превышает 0.2%.
-
-
Испытания:
-
Механические тесты: Предел прочности на растяжение — ≥430 МПа (AR-401).
-
Коррозионные тесты: Образцы выдерживают 500 часов в 3% растворе NaCl без сквозной коррозии.
-
Сравнение с конкурентами: когда выбор очевиден
Чтобы понять место Askaynak на рынке, сравним их с ESAB и KOBELCO по ключевым параметрам:
| Параметр | Askaynak AR-7018 | ESAB OK 48.00 | KOBELCO LB-52U |
|---|---|---|---|
| Цена (кг) | 650 руб. | 850 руб. | 920 руб. |
| Ударная вязкость (-30°C) | 35 Дж | 35 Дж | 47 Дж |
| Содержание водорода | 4 мл/100г | 4 мл/100г | 3 мл/100г |
| Сертификаты | AWS, ISO 9001 | EN ISO | ASME, NACE |
Выводы:
-
Askaynak vs. ESAB: Турецкие электроды предлагают аналогичные характеристики при меньшей стоимости, но уступают в премиальном сегменте.
-
Askaynak vs. KOBELCO: Японские электроды превосходят в экстремальных условиях (например, при -50°C), но их цена на 40% выше.
Рекомендации по сварке: советы от экспертов
-
Подготовка электродов:
-
Низководородные электроды (AR-7018) требуют прокалки при 300°C. Используйте сушильные шкафы с точным контролем температуры.
-
Рутиловые электроды (AR-401) храните в оригинальной упаковке при влажности ≤60%.
-
-
Настройка аппарата:
-
Для AR-401 (3.2 мм):
-
Горизонтальные швы: 100–110 А, угол наклона 70°.
-
Вертикальные швы: 85–95 А, движение снизу вверх.
-
-
Для AR-7018: Избегайте колебаний — ведите электрод строго по стыку.
-
-
Борьба с дефектами:
-
Пористость: При работе в сырых условиях прогревайте стыки газовой горелкой до 50–70°C.
-
Трещины: Для толстостенных деталей (>20 мм) используйте предварительный подогрев до 150°C.
-
Электроды Askaynak — это разумный выбор для большинства повседневных задач. Они сочетают доступность, проверенное качество и широкую область применения, что подтверждается их использованием в Турции, России и странах СНГ. Однако для критически важных объектов (АЭС, арктические трубопроводы) предпочтительнее премиальные бренды с расширенными сертификатами.
