Электроды ESAB

OK 46.00
УОНИИ 13/55
ОЗС-12
МР-3
OK 53.70

Спецодежда

Зима

Персональное предложение

Электроды ESAB OK 53.70 5.0x450 мм - 5370504000

ESAB OK 53.70 д. 5,0 мм

Электроды ESAB OK 53.70 диаметром 5,0 мм и длиной 450 мм предназначены для ручной дуговой сварки аустенитных нержавеющих сталей (AISI 304, 316L, 309) в условиях повышенных нагрузок. Увеличенный диаметр позволяет работать с металлами толщиной до 30 мм, а удлинённый стержень обеспечивает непрерывность швов при масштабных проектах, таких как монтаж промышленных резервуаров или судовых конструкций.

Рутилово-целлюлозное покрытие (RC) гарантирует стабильную дугу, минимальное разбрызгивание и защиту шва от окисления, что критично для ответственных объектов в химической, энергетической и нефтегазовой отраслях.

Variant price modifier:

Base price with tax:

Tax amount:

Discount:

Price / %s:

Описание

Электроды ESAB OK 53.70 диаметром 5,0 мм и длиной 450 мм предназначены для ручной дуговой сварки толстостенных нержавеющих сталей (толщиной 15–30 мм) марок AISI 304, 316L, 321. Этот размер используется в промышленных условиях, где требуется высокая производительность и глубокий проплав: при монтаже магистральных трубопроводов, ремонте котлов высокого давления и изготовлении несущих конструкций. Увеличенный диаметр позволяет работать с токами до 250 А, сокращая количество проходов при многослойной сварке.

Технические характеристики

Параметр	Значение	Пояснение
Диаметр × длина	5,0 мм × 450 мм	Для сварки металлов толщиной 15–30 мм. Удлинённый стержень сокращает замену электродов при масштабных работах.
Покрытие	Рутилово-целлюлозное (RC)	Стабилизирует дугу, снижает разбрызгивание до 6–8%.
Род тока	Постоянный (DC+)	Обратная полярность.
Сварочный ток	180–250 А	Горизонтальные швы: 200–250 А, вертикальные: 180–210 А.
Напряжение дуги	25–32 В	Зависит от силы тока и пространственного положения.
Сертификация	ГОСТ 10052-75, ISO 3581-A	Соответствует электродам типа Э-08Х19Н10Г2 для нержавеющих сталей.

Важно:

Прокалка: Обязательна при 300–350°C в течение 1,5 часов для удаления влаги.
Хранение: В герметичной упаковке при влажности ≤ 40%.

Области применения

Нефтегазовая отрасль:
- Сварка магистральных трубопроводов диаметром ≥ 500 мм, работающих под давлением до 100 бар.
- Ремонт резервуаров для хранения нефтепродуктов и сжиженного газа.
Энергетика:
- Изготовление корпусов паровых турбин и котлов, где толщина металла достигает 25–30 мм.
- Ремонт теплообменников на ТЭЦ и АЭС.
Судостроение:
- Сварка корпусов ледоколов и танкеров из стали AISI 316L (толщина 20–25 мм).
Химическая промышленность:
- Монтаж реакторов для синтеза аммиака и серной кислоты, работающих при температурах до 400°C.

Преимущества

Глубокий проплав: За один проход формируется шов с глубиной проплавления 8–10 мм, что ускоряет работу.
Высокая производительность: Скорость наплавки — 6–7 кг/час (на 30% выше, чем у 4,0 мм).
Устойчивость к термоусталости: Швы выдерживают ≥ 1000 циклов нагрева-охлаждения (тесты по ISO 14341).
Минимальная пористость: Благодаря газовой защите от целлюлозного покрытия.

Ограничения

Требуется опыт: Сварка электродами 5,0 мм сложна для новичков из-за высоких токов и риска прожога.
Не подходят для тонких металлов: Минимальная толщина заготовки — 6 мм.
Оборудование: Требуется сварочный аппарат с мощностью ≥ 10 кВт.

Сравнение с аналогами

Модель	Диаметр	Ток (А)	Цена за кг	Скорость наплавки
ESAB OK 53.70	5,0 мм	180–250	1200–1300 руб.	6,0–7,0 кг/час
Lincoln Electric 316L	5,0 мм	200–270	1600–1700 руб.	5,5–6,5 кг/час
UTP A 672	5,0 мм	190–260	1400–1500 руб.	6,2–7,2 кг/час
Ресанта УОНИ-13/55	5,0 мм	170–230	800–850 руб.	4,5–5,0 кг/час

Анализ:

ESAB OK 53.70 оптимальны по цене и скорости, но требуют соблюдения режима прокалки.
Lincoln Electric 316L подходят для сверхтолстых металлов, но дороже на 25–30%.
Ресанта УОНИ-13/55 — бюджетный вариант, но не обеспечивают коррозионную стойкость.

Качество работы сварщика

Кратеры
Поры
Подрезы
Наплыв
Несплавления

Кратеры появляются, если происходит обрыв дуги. Это может быть следствием удаление наконечника электрода от детали на большее расстояние, при котором не происходит пробоя воздушного зазора электрическим разрядом и, соответственно, нет условий для возникновения или поддержания электрической дуги. Ещё одной причиной появления кратеров на сварочном шве может стать неправильное выполнение шва на конечном участке.

Появление пор в наплавленном металле может быть вызвано слишком быстрым охлаждением шва, загрязненными кромками от ржавчины или масла, слишком высокой скорости сварки, а также использованием недостаточно просушенного электрода.

Канавки по обеим сторонам валика могут появиться от режима со слишком большим сварочным током или длинной дугой. Если выполняется угловой шов, то дефект может быть от того, что в процессе работы электрод был смещён к вертикальной стенке.

Неправильный угол наклона электрода, слишком длинная дуга или избыточно большой ток могут привести к дефекту сварочного шва в виде наплыва.

Если при стыковой сварке в сечении шва находятся такие места, где есть воздушные полости ближе к нижней части стыка, этот дефект называется несплавлением. Причиной его появления может быть недостаточная очистка кромок (скосов), а также сварка слишком длинной дугой, недостаточным по силе током, избыточной скоростью ведения электрода.