Электроды ESAB OK 53.70 2.5x350 мм - 5370253000
ESAB OK 53.70 д. 2,5 мм
Электроды ESAB OK 53.70 2.5×350 мм (Арт. 5370253000)
Назначение и особенности
Электроды ESAB OK 53.70 предназначены для ручной дуговой сварки (MMA) низкоуглеродистых и низколегированных сталей, которые широко применяются в строительстве, машиностроении и энергетике. Эти стали, с содержанием углерода менее 0,25%, обладают высокой пластичностью и устойчивостью к ударным нагрузкам, что делает их идеальными для конструкций, работающих в условиях динамического напряжения. Основное покрытие электродов (класс B по ISO) обеспечивает минимальное выделение водорода при сварке, что критически важно для предотвращения образования холодных трещин в швах.
Особенность электродов OK 53.70 — их способность сохранять стабильность дуги даже при использовании переменного тока (AC), что расширяет сферу применения в условиях ограниченного доступа к источникам постоянного тока. Например, при ремонте сельскохозяйственной техники в полевых условиях, где доступны только трансформаторные сварочные аппараты. Кроме того, швы, выполненные этими электродами, демонстрируют высокую ударную вязкость при температурах до -40°C, что позволяет использовать их в регионах с экстремальным климатом.
Пример применения:
При строительстве мостовых переходов через реки в условиях Крайнего Севера электроды OK 53.70 использовались для сварки несущих балок. Швы прошли испытания на ударную вязкость при -50°C, подтвердив соответствие стандарту EN ISO 2560-A.
Технические характеристики
Таблица 1: Детализированные параметры электродов
| Параметр | Значение | Влияние на процесс сварки |
|---|---|---|
| Диаметр | 2.5 мм | Оптимален для металла толщиной 2–8 мм, обеспечивает баланс между скоростью и управляемостью. |
| Состав покрытия | CaO-SiO₂-MgO с добавлением ферросплавов | Снижает окисление металла, улучшает раскисление шлака. |
| Род тока | DC+ (обратная полярность), AC | Обратная полярность увеличивает глубину провара, AC подходит для базовых трансформаторов. |
| Температура прокалки | 300–350°C (1–2 часа) | Устраняет абсорбированную влагу, предотвращая поры в шве. |
Электроды поддерживают все пространственные положения сварки, кроме вертикального сверху вниз (3G). Для толстостенных заготовок (более 6 мм) рекомендуется V-образная разделка кромок с углом 60–70° и зазором 1–3 мм. Это обеспечивает равномерное проплавление корня шва и минимизирует риск непроваров. При сварке в потолочном положении важно сократить длину дуги до 1–2 мм, чтобы избежать стекания расплава.
Преимущества перед аналогами
Электроды ESAB OK 53.70 выделяются среди аналогов благодаря сочетанию стабильности дуги и высокой механической прочности швов. Основное покрытие обеспечивает низкое содержание диффузионного водорода.
Таблица 2: Сравнение типов покрытий
| Параметр | Основное (OK 53.70) | Рутиловое | Целлюлозное |
|---|---|---|---|
| Содержание водорода | Низкое | Среднее | Высокое |
| Ударная вязкость | До -40°C | До -20°C | До -10°C |
| Сфера применения | Ответственные конструкции | Бытовые задачи | Трубопроводы |
Кроме того, шлак, образуемый электродами OK 53.70, легко отделяется, что сокращает время на зачистку. Это особенно важно при серийном производстве, где каждая минута экономии повышает рентабельность.
Рекомендации по использованию
Настройка оборудования:
-
Для постоянного тока (DC+) установите силу тока в диапазоне 70–80 А — это обеспечит глубокий провар без перегрева кромок.
-
При работе на переменном токе (AC) увеличьте силу тока до 80–90 А, чтобы компенсировать падение напряжения в момент перехода через ноль.
Техника сварки:
-
Угол наклона электрода должен составлять 70–80° к поверхности — это улучшает контроль над сварочной ванной.
-
Для вертикальных швов используйте метод «лестницы»: короткие поступательные движения снизу вверх с паузами по краям.
-
При сварке в потолочном положении уменьшите силу тока на 10–15% и применяйте точечное наложение шва для минимизации подтеков.
Таблица 3: Зависимость параметров от толщины металла
| Толщина (мм) | Ток (А) | Диаметр электрода (мм) | Скорость (см/мин) |
|---|---|---|---|
| 2–3 | 60–70 | 2.5 | 18–22 |
| 4–5 | 75–85 | 2.5 | 12–16 |
| 6–8 | 90–110 | 2.5 | 8–12 |
После завершения сварки дайте шву остыть естественным образом — резкое охлаждение водой или воздухом может привести к остаточным напряжениям. Для удаления шлака используйте проволочную щетку или пневматическое зубило.
Области применения
Таблица 4: Примеры промышленного использования
| Отрасль | Задача | Особенности процесса | Результат |
|---|---|---|---|
| Энергетика | Ремонт паровых котлов | Сварка под давлением 80–100 бар | Соответствие стандарту ASME |
| Судостроение | Монтаж корпусов танкеров | Защита от коррозии в морской воде | Сертификация по ISO 12944 |
| Автомобилестроение | Восстановление рам грузовиков | Швы выдерживают вибрационные нагрузки | Увеличение срока службы |
| Строительство | Каркасы высотных зданий | Устойчивость к ветровым нагрузкам | Снижение деформаций на 30% |
В энергетике электроды применяются для ремонта паропроводов, где температура среды достигает 400°C. В судостроении они обеспечивают герметичность швов в условиях постоянного контакта с соленой водой, предотвращая межкристаллитную коррозию.
Советы по хранению и безопасности
Электроды требуют строгого соблюдения условий хранения для сохранения технологических свойств. Их необходимо хранить в оригинальной герметичной упаковке при относительной влажности не более 50% и температуре 10–25°C. При длительном хранении в условиях повышенной влажности (например, в прибрежных регионах) рекомендуется использовать осушители или термоконтейнеры с силикагелем.
Важно:
-
Прокаливайте электроды при 300–350°C перед использованием, если упаковка хранилась открытой более 2 часов.
-
Используйте сварочную маску с фильтром DIN 4+ для защиты от инфракрасного и ультрафиолетового излучения.
-
Обеспечьте принудительную вентиляцию в закрытых помещениях — пары оксидов марганца и кремния токсичны при вдыхании.
